射出成型是什麼？用途應用、工藝製程、關鍵產品一次懂！

射出成型是製造業中的核心技術，廣泛應用在塑膠和複合材料的生產上。這一製程具備高效、精準的特點，能夠快速生產大批量且形狀複雜的產品。本篇將帶你了解射出成型的基本概念，並深入剖析其製程流程、模具結構及主要應用產品。

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射出成型是什麼？

射出成型（Injection Molding）是一種用於生產熱塑性塑膠或熱固性塑膠部件的製程。該過程將塑膠粒料在射出成型機的料筒內加熱至熔融狀態，並在螺桿或柱塞的壓力作用下，將熔融塑膠快速推進，通過料筒前端的噴嘴注入已閉合的模具中。隨著塑膠在模具內冷卻定型，打開模具後即可取出成型的產品。

射出成型的用途及應用產業

塑膠射出成型能製造的產品範圍廣泛，包括汽車零件、電子產品、醫療器材、生活用品、嬰幼玩具等。射出成型可使用的材料及應用範圍都相當多元，通過射出用鑄模可以製作高精度、複雜且多樣的成品，使射出成型成為製造業中不可或缺的關鍵技術，以下是它的主要應用範疇：

• 汽車工業：射出成型機具有無可取代的重要性，廣泛應用於生產各類汽車零部件及內飾件，有效提升生產效率並確保產品品質。

• 電子產業：射出成型技術廣泛運用於製造電子產品的外殼與連接器，不僅確保產品外觀精緻美觀，更能滿足嚴格的工程設計要求。

• 醫療器械：射出成型技術在醫療器械與器具的製造中表現出色，能生產高精度且符合規範的產品，有效保障醫療器械的安全性與可靠性。

• 包裝工業：射出成型技術廣泛應用於塑料包裝容器的生產，涵蓋食品包裝、化妝品包裝等領域，是包裝工業中的重要製程。
   

射出成型模具的內部結構與組成

射出成型模具的主要作用是在塑膠成型加工過程中賦予塑膠特定的形狀，同時提升強度和性能，完成成型設備無法實現的工作，將其轉化為具備實用價值的型材或製品。射出成型模具會因製品結構、成型設備及原料性質的不同而呈現多樣化設計，然而其基本結構仍大致相同。最常見的模具類型為擠出模具和注射模具，以下將探討注射模具的三大主要結構。
 

浇注系统

浇注系统是射出成型模具的重要组成部分，指塑胶熔体从射出机喷嘴进入模具型腔前的流道结构，包括主流道、分流道和浇口。浇注系统的主要作用是确保塑胶熔体顺利充填至模腔深处，从而实现外形轮廓清晰且内部品质优良的塑胶製件。

成型零件

成型零件是射出成型模具的核心部分，负责构成製品形状，包含动模型腔、定模型腔、型芯及排气孔等。动模安装在射出成型机的移动模板上，定模则安装在固定模板上。在射出成型过程中，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔；当开模时，动模和定模分离，便于取出塑料製品。

结构零件

结构零件是指构成模具结构的各种关键零件，包括执行导向、脱模、袖芯和分型等功能的零件。在注塑模具中，通常使用四组导柱与导套来构成导向系统。有时还需要在动模和定模上设置互相对应的内外锥面，以辅助精确定位。

射出成型的５大製程

射出成型的製程可分为五个主要步骤，统称为射出週期。整个过程从塑胶注入模具到最终完成品的製作，分为以下阶段：

1. 合模：模具合起，准备进行注塑。

2. 填充：塑胶注入模具的型腔，并保压以弥补材料冷却时的收缩。

3. 保压／计量：螺杆旋转，将塑胶填充至待注室，并在填充完成后，将螺杆退至后段，以准备下一次注入模具所需的塑胶量。

4. 冷却：塑胶製品在模具内充分冷却，达到固化状态。

5. 顶出：模具打开，将完成的塑胶产品从模具中顶出。

射出成型製程中的关键产品－PVC Compound

顶烽的PVC Compound在射出成型中具有广泛应用，主要用于改善塑胶产品的颜色和性能的添加剂。该产品由PVC树脂与颜料、填料、稳定剂等添加剂混合而成，并以颗粒状形式提供。PVC Compound的射出塑胶粒可分为硬质与软质两类，满足不同需求：

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硬质射出塑胶粒

这类塑胶粒具有优异的机械性能、耐温性和抗冲击性，广泛应用于各类工业製品，特别适合需要高耐用性与高精度的产品。

软质射出塑胶粒

适用于要求柔韧性、耐用性及弹性的产品，广泛应用于鞋材、交通设施及日常用品领域，具有出色的加工性能和可定制性。

射出成型的５大工艺条件

射出成型是一个複杂的过程，涉及多种工艺参数的精准控制。这些参数的微小变化都可能对产品的品质产生明显的影响。以下将详细介绍射出成型中的五个关键工艺条件：温度、压力、速度、时间和位置。

1. 温度

在射出成型过程中，需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两者主要影响塑胶的塑化与流动，而模具温度则主要影响塑胶的流动性和冷却速率。

2. 压力

射出压力（Injection Pressure）是指塑料充填模具时所设定的最大压力。初期应选择较低的射出压力，以确保塑料顺利填充至模具，并避免产生毛边，这样的设置通常是最为理想的选择。

3. 速度

射出速度涵盖螺杆转速、充填速度、开关模速度及顶出速度等。不同的产品设计和原料需求会影响射速的选择。以下将探讨进浇口射速快慢对成品的影响：

• 射速过慢：容易导致短射或成品表面出现波浪状的黑胶唱片纹理。

• 射速适中：成品表面光滑细緻，无明显流痕、缩水或气泡等瑕疵。

• 射速稍快：可能导致进浇口处出现局部雾化或橘皮状纹理。

• 射速太快：射速太快可能会在成品上留下明显的喷射痕迹，形成明显瑕疵。

4. 时间

射出週期（Injection Cycle）指的是热塑性塑胶射出成型过程中，完成一次射出成型所需的总时间。冷却时间和注射时间在整个週期中至关重要，对製品的性能和质量起着决定性作用。
 

射出週期的时间长度多久？
以注射和保压时间来看，一般製品的注射充模时间较短，约2至10秒，具体时间会根据塑胶材料和製品的形状、尺寸而有所不同。对于大型或厚壁製品，充模时间可达10秒以上。一般製品的保压时间约为20至100秒，然而对于大型或厚壁製品，保压时间可能会延长至1至5分钟，甚至更长。冷却时间则以确保製品脱模不变形且时间较短为原则，通常为30至120秒，对于大型或厚壁製品则可适当延长。

5. 位置

射出成型过程中的位置设置，包括进料位置、充填、保压转换位置等。对于单模穴模具，塑料熔胶通常透过注道，由浇口进入模穴；而对于多模穴模具，则需要通过流道系统，将塑料均匀分配到每个模穴中。

结论

顶烽为客户需求专业提供量身定制的射出成型解决方案。无论是硬质或软质射出塑胶粒的尺寸、形状或性能要求，我们都能根据客户规格进行调整，以满足各种製造需求。此外，顶烽还提供多种类型的运输服务，可直接运送产品至贵公司。欢迎随时与我们联繫，了解更多详情。

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