擠出成型是什麼？了解原理與應用，塑膠長型製品的最佳選擇！

你是否需要生產大量的塑膠管材、薄膜或其他長形製品？擠出成型可以滿足你所需要的加工技術！透過精準控制溫度和壓力，液態塑膠能被塑造成各種形狀和尺寸。本文將詳細介紹擠出成型的原理、優缺點、應用產品，以及在不同產業中的應用案例，為你的產品開發提供更多靈感。

擠出成型是什麼？

擠出成型（Extrusion），簡稱擠型，也稱為擠製或押出，是一種材料加工技術，用於製作固定截面形狀的物體。材料被推擠進入設計好的模具，使所有擠出的條狀物都具備相同的截面形狀。擠型過程可以是連續的，用來生產非常長的材料，或是半連續的，適合製作多段材料。

擠出成型的製程原理

擠出成型是一種常見的塑料加工工藝，用於生產如管道、窗簾軌道、吸管、棒材及纖維等產品。其原理是將顆粒狀聚合物原料加熱熔化，並與添加劑混合，然後通過鋼模擠壓成連續的管狀材料。鋼模的形狀決定了產品的截面形狀，可能是 T 形、U 形、方形或圓形等。擠出的管狀物經過空氣或水流冷卻成固體，之後可進行印刷或按所需尺寸進行切割。

擠出成型的優缺點

擠出成型是一種將液態塑膠通過特定橫截面以形成所需形狀的加工過程。在此過程中，需要滿足與溫度和壓力相關的要求，以確保塑膠在從模具中排出時保持形狀。下方將深入探討擠出成型的優勢與挑戰，幫助你更全面地了解此加工技術。

擠出成型的優點

• 製作複雜形狀：無論是何種2D設計，擠出成型皆能夠製作複雜的形狀，並且能處理脆性材料，因為過程中僅受剪力和壓力影響。

• 適合長型產品：相較於注塑成型，擠出成型更適合製造長型和連續形狀，且成本相對較低。

• 廣泛的材料應用：幾乎所有熱塑性塑料和大部分人造橡膠均可進行擠出成型，常見應用包括窗框、門框等建築組件以及薄板和薄膜，光纖也可通過此工藝製成。

• 多樣的材料選擇：擠出成型適用於多種材料，如金屬、高分子和陶瓷等，並且擠型後的材料表面通常光亮，還可能因加工過程而形成特定織構，提升材料的加工硬化特性。

擠出成型的缺點

• 造型限制：擠出成型主要適用於生產管材、板材、棒材和薄膜，常見產品包括水管、零件、塑膠板、塑膠條和電纜等，造型上受到限制。

• 零件尺寸偏差：擠壓製程的一大限制是無法處理橫截面或尺寸的偏差。任何更改均需製作單獨的模具，這可能會導致生產延遲。

• 環境影響：擠出成型和注塑成型都涉及加熱塑料，熱擠型可能會造成一些環境問題。此外，擠壓產品的耐用性較差，進一步加劇了該過程對環境的影響。

• 初始成本雖低但有限：擠出成型的初始成本較低，因為模具較簡單，通常由鋼或硬質合金製成。隨著產量增加，擠出成型的單位成本降低幅度不如注塑成型顯著。

擠出成型的主要用途及應用產業

擠出成型主要用於製造截面形狀一致的連續長條狀材料，如異形管材、薄膜等，擠出成型也可以結合吹塑技術製作袋狀產品，或押出成型生產出發泡材料。這種技術廣泛應用於塑膠工業，全球超過60%的塑膠產品都是透過擠出成型技術製成，特別適合生產具有固定橫截面且能連續製造的產品。擠出成型在各行各業中應用廣泛，常見產品包括：

建築產業

擠出成型工藝非常適合用於製造空心管和管材，包括直徑可達數英尺的PVC水管和污水管，還廣泛應用於PVC地磚、門窗框、百葉窗、發泡板、電線導軌、折門等。

包裝產業

擠出成型能夠製造出非常薄的片材和薄膜，這些材料可用作玻璃替代品，以及飲料塑膠瓶和藥品泡罩包裝等。常見應用還包括食品保鮮膜、熱收縮膜和收縮膜。

電子產業

常見的擠出成型產品包括透明IC管、電器零件、電線電纜和光纖線。另一個重要應用是用於電線和電纜的佈線絕緣。

醫療產業

醫療行業需要極小的管子用於各種診斷和手術應用。擠出成型技術能夠提供這些不同直徑的管材，並確保性能不受影響，例如：呼吸管、引流管、餵食管和輸液袋等產品。

汽車產業

塑膠擠出成型廣泛應用於汽車行業，包括引擎內的管材和燃油管，以及汽車花線、飾板、電線和迫緊等部件的製造。

擠出成型製程中的應用產品－PVC Compound

在製造業和塑膠加工領域，PVC Compound 是應用最廣泛的塑膠添加劑之一。頂烽的「PVC Compound」，是專為聚氯乙烯（PVC）樹脂設計的塑膠混合物，廣泛應用於電纜、建材和管道等領域。這種塑膠料具備卓越的成型性能、化學穩定性及耐候性，能為產品提供可靠的性能基礎，成為塑膠加工行業的理想選擇！
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擠出成型與其他塑膠成型方法的比較

擠出成型是塑膠加工中最常見的方法之一，但它並非唯一的選擇。不同的塑膠製品需要不同的成型方法，才能達到最佳的品質和效率。以下將針對擠出成型與其他常見的塑膠成型方法，如射出成型、壓縮成型進行比較。

擠出成型、射出成型與壓縮成型的比較

結論

頂烽的PVC Compound是擠出成型的不二之選！我們嚴選高品質PVC樹脂，並提供高度客製化的配方，能夠滿足各大產業的特定需求。優異的著色性能讓你的產品更具視覺吸引力，而多樣的改性功能則能提升產品的機械性能和耐候性。立即聯繫我們，了解如何提升你的塑膠產品性能！