Tin Tức & Sự Kiện
- Trang chủ
- Tin Tức
- Thông tin về Sản phẩm
- Bột đá trong sản xuất cao su: Ứng dụng, lợi ích
Bột đá trong sản xuất cao su: Ứng dụng, lợi ích
Jan 28, 2026
Bột đá trong sản xuất cao su là một thành phần quan trọng trong nhiều công thức phối trộn hiện nay. Với vai trò là chất độn chức năng, bột đá CaCO giúp doanh nghiệp cải thiện khả năng gia công, điều chỉnh đặc tính cơ lý và nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc hiểu rõ ứng dụng và lợi ích của bột đá sẽ giúp nhà sản xuất khai thác tối đa giá trị của vật liệu này trong thực tiễn!
CaCO3 phù hợp với các sản phẩm cao su kỹ thuật
Bột đá làm chậm quá trình lão hóa do tác động của tia UV, kéo dài tuổi thọ sản phẩm
Bột đá trong sản xuất cao su được sử dụng với vai trò là chất độn chức năng
Lợi ích khi sử dụng bột đá trong sản xuất cao su
Bột đá trong sản xuất cao su mang lại các hiệu quả rõ rệt về chi phí, đặc tính hóa học, đặc tính gia công, độ bền sản phẩm,...Tối ưu hóa chi phí sản xuất
Trong công thức cao su, bột đá CaCO3 được sử dụng như một chất độn kinh tế nhằm thay thế một phần cao su thiên nhiên hoặc cao su tổng hợp có giá thành cao. Bổ sung CaCO3 giúp tăng thể tích hỗn hợp mà không làm tăng đáng kể chi phí nguyên liệu. Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm cao su kỹ thuật và cao su phổ thông yêu cầu kiểm soát chặt chi phí sản xuất.CaCO3 phù hợp với các sản phẩm cao su kỹ thuật
Cải thiện đặc tính gia công
CaCO3 góp phần cải thiện khả năng gia công của hỗn hợp cao su chưa lưu hóa thông qua việc giảm độ nhớt và tăng tính chảy. Nhờ đó, vật liệu dễ dàng lấp đầy khuôn trong các quá trình ép, đúc hoặc cán. Đồng thời, bột đá giúp ổn định kích thước sản phẩm, hạn chế co ngót sau lưu hóa và cải thiện độ đồng đều bề mặt, hỗ trợ nâng cao tính thẩm mỹ và độ ổn định hình học của sản phẩm cuối.Cải thiện đặc tính cơ học của sản phẩm cao su
Bổ sung bột đá trong sản xuất cao su giúp tăng độ cứng Shore A, cải thiện khả năng chịu tải và kháng mài mòn. Khi sử dụng CaCO3 siêu mịn hoặc đã xử lý bề mặt, mức độ tương tác với mạch polymer được nâng cao, từ đó hỗ trợ cải thiện độ bền kéo và độ bền xé của sản phẩm.Nâng cao độ bền hóa lý và yếu tố an toàn môi trường
CaCO3 tăng khả năng ổn định hóa lý của cao su trong một số môi trường làm việc, đặc biệt là môi trường kiềm nhẹ. Ngoài ra, bột đá còn hỗ trợ làm chậm quá trình lão hóa do tác động của oxy và tia UV, góp phần kéo dài tuổi thọ sản phẩm. Trong điều kiện nhiệt độ cao, CaCO3 có thể phân hủy hấp thụ nhiệt và giải phóng CO₂, hỗ trợ giảm tốc độ cháy lan trong các công thức phối trộn đặc thù.Bột đá làm chậm quá trình lão hóa do tác động của tia UV, kéo dài tuổi thọ sản phẩm
Ứng dụng bột đá trong sản xuất cao su
Bột đá trong sản xuất cao su được sử dụng với vai trò là chất độn chức năng, giúp tối ưu chi phí, cải thiện khả năng gia công và điều chỉnh các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm.- Sản xuất lốp xe: CaCO3 giúp kiểm soát độ nhớt trong hỗn hợp cao su, giúp lốp xe ổn định hơn khi vận hành, giảm tích tụ nhiệt và giảm lực cản lăn, từ đó hỗ trợ tiết kiệm nhiên liệu.
- Sản xuất quả bóng cao su: Trong các dòng bóng cao su (bóng chơi thể thao, bóng đồ chơi, bóng kỹ thuật), CaCO3 được sử dụng nhằm điều chỉnh độ cứng, độ đàn hồi và trọng lượng của sản phẩm.
- Sản xuất các hợp chất cao su đúc: Bột đá giúp cải thiện khả năng gia công, giảm độ co ngót sau lưu hóa và kiểm soát độ nhớt của hỗn hợp. Nhờ đó, sản phẩm đạt độ ổn định kích thước, độ cứng phù hợp và chất lượng bề mặt đồng đều hơn.
- Sản xuất sản phẩm cao su kỹ thuật và cao su tiêu dùng: Với đặc tính chống nén và khả năng phân tán tốt, CaCO3 được ứng dụng trong thảm cao su, gioăng, đệm, bộ giảm rung và các chi tiết đàn hồi.
- Hỗ trợ phân tán phụ gia và chất màu: CaCO3 giúp đồng nhất hóa hợp chất cao su bằng cách hỗ trợ phân tán đều chất màu, chất gia cường và phụ gia khác trong nền polymer.
Bột đá trong sản xuất cao su được sử dụng với vai trò là chất độn chức năng
APEX Việt Nam cung cấp bột đá chất lượng cao trong ngành cao su
APEX Việt Nam cung cấp bột đá được nghiên cứu và tối ưu riêng cho từng lĩnh vực, trong đó có ngành cao su. Việc “định hướng theo ứng dụng” giúp bột đá phát huy đúng vai trò trong từng công thức sản xuất, hạn chế rủi ro kỹ thuật và nâng cao hiệu quả sử dụng.- Kích thước hạt đồng nhất, thông số ổn định: APEX kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt, phân bố hạt và diện tích bề mặt riêng, giúp bột đá phân tán tốt trong nền vật liệu. Điều này mang lại khả năng gia công ổn định, hạn chế vón cục và đảm bảo chất lượng thành phẩm.
- Độ trắng cao, nâng giá trị thẩm mỹ sản phẩm: Bột đá của APEX có độ trắng và độ tinh khiết cao, đáp ứng tốt yêu cầu về màu sắc, bề mặt và độ sáng. Đây là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao tính thẩm mỹ và giá trị thương mại của sản phẩm cuối cùng.
- Cải thiện liên kết vật liệu và độ ổn định sản phẩm: Nhờ được xử lý bề mặt phù hợp, canxi cacbonat giúp tăng khả năng tương thích với polymer, cao su và các hệ chất kết dính. Từ đó, vật liệu đạt độ ổn định cơ lý tốt hơn, cải thiện độ cứng, độ bền và tuổi thọ sử dụng.
- Chất lượng nhất quán, đáp ứng sản xuất quy mô: APEX Việt Nam duy trì hệ thống sản xuất và kiểm soát chất lượng đồng bộ, đảm bảo tính ổn định giữa các lô hàng. Doanh nghiệp có thể yên tâm sử dụng bột đá cho sản xuất liên tục, giảm thiểu sai lệch công thức.
- Đồng hành kỹ thuật, tối ưu hiệu quả: Không dừng lại ở việc cung cấp nguyên liệu, APEX Việt Nam còn hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, giúp khách hàng lựa chọn loại bột đá và hàm lượng phù hợp với từng công thức sản xuất.