So sánh vật liệu chủ yếu trong gia công nhựa và ứng dụng

Trong ngành sản xuất và chế biến nhựa, PVC Compound và Bột nặng là những vật liệu quan trọng. Hai loại vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm cáp, vật liệu xây dựng và ống nhựa, nhưng chúng khác nhau về đặc tính và ứng dụng. Bài viết này sẽ đi sâu vào các đặc điểm, quy trình sản xuất và công dụng của PVC Compound và Bột nặng, giúp bạn hiểu rõ hơn và lựa chọn giữa hai vật liệu quan trọng này.

Giới thiệu PVC Compound

PVC Compound là vật liệu composite nhựa trộn sẵn, được làm từ nhựa PVC và các chất phụ gia khác nhau được trộn theo một công thức cụ thể. Các chất phụ gia này có thể bao gồm chất làm dẻo, chất ổn định, chất độn, chất bôi trơn, chất màu, v.v.. Hợp chất PVC là công thức hoàn thiện có thể sử dụng trực tiếp để gia công và đúc khuôn, không cần trộn lẫn với các vật liệu khác.

〈Sản phẩm được đề xuất：PVC Compound〉

Các loại PVC Compound

• PVC Compound cứng:  Ứng dụng sản xuất đường ống, vật liệu cho cửa và cửa sổ...
• PVC Compound mềm: Ứng dụng sản xuất vỏ bọc dây điện, cáp điện, ống nước...
• PVC Compound bán cứng: Giữa cứng và mềm, được sử dụng cho một số ứng dụng đặc biệt.

Quá trình sản xuất PVC Compound

Quá trình sản xuất PVC Compound cơ bản gồm những bước dưới đây

1. Bước trộn và nung chảy nguyên liệu

Trộn bột nhựa chính và các phụ gia khác theo tỷ lệ chỉ định.Thông thường, trộn 85-95% bột nhựa, 0.1-10% bột khuếch tán ánh sáng và 2-14.5% bột chống ánh sáng xanh, sử dụng máy trộn để trộn đều nguyên liệu và đun nóng đến nhiệt độ nhất định để nguyên liệu được hòa trộn và hóa dẻo hoàn toàn.

 

2. Bước làm nguội và đông cứng

Dùng vật liệu nhựa hoàn toàn hoặc một phần đã được nóng chảy, qua trục vít để ép ra thành hình dạng mong muốn.Sau đó, sử dụng phương pháp làm lạnh bằng nước hoặc không khí, như quạt gió, để làm lạnh vật liệu đến nhiệt độ đông cứng, khiến nó đông đặc thành một thể rắn khô.

3. Bước gia công tạo hạt

Sử dụng máy cắt hạt để cắt nhựa đã được làm lạnh và đông cứng thành từng đoạn, tùy theo mục đích sẽ được cắt chính xác đến chiều dài hạt mong muốn, cuối cùng cho ra dạng viên hạt, hoàn thành quy trình sản xuất hạt nhựa.
 

Lĩnh vực ứng dụng của PVC Compound

PVC Compound thường ở dạng hạt (granular) hoặc dạng viên hình trụ (pellet form), thuận tiện cho việc gia công và sử dụng, có thể sản xuất linh kiện PVC mềm và cứng, như ống, tấm, màng, v.v.Dưới đây là ứng dụng của PVC Compound trong 6 nghành công nghiệp lớn:

1. Nghành máng nhựa

• Tăng cường tính cách điện: Đảm bảo dây điện hoạt động an toàn.
• Tăng cường độ bền và khả năng chịu thời tiết:  Kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
• Cải thiện khả năng gia công : Dễ dàng chế tạo các hình dạng và kích thước khác nhau của máng nhựa
• Tăng cường chất lượng sản phẩm:  Cải thiện tổng thể hiệu suất và độ bền của máng nhựa.

2. Ngành gạch lát sàn PVC (sàn PVC)

• Tăng cường khả năng chịu thời tiết, chống va đập và độ bền:  Giảm lão hóa, phai màu và tổn hại bề mặt.
• Điều chỉnh độ cứng và độ mềm: Thích ứng với các nhu cầu quy trình khác nhau.
• Tăng cường khả năng chống va đập và chống trầy xước:  Kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
• Đạt được sự đa dạng về màu sắc và ngoại quan: Tăng cường tính hấp dẫn của sản phẩm.

3. Nghành khung cửa sổ

• Giảm chi phí sản xuất:  Tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường
• Tăng cường độ bền kéo và khả năng chịu thời tiết: Nâng cao độ bền của sản phẩm
• Giảm thiểu sự biến dạng và mài mòn: Kéo dài tuổi thọ sản phẩm 
• Đạt được sự đa dạng về lựa chọn màu sắc: Tăng cường tính thẩm mỹ cho công trìn
• Cải thiện khả năng cách âm và cách nhiệt:  Nâng cao tính năng của khung cửa 

4. Nghành van nhựa

• Tăng cường tính lưu động và khả năng gia công của vật liệu:  Dễ dàng sản xuất các hình dạng và kích thước van khác nhau
• Tăng độ bền: Nâng cao khả năng chống oxy hóa, khả năng chịu thời tiết và tính ổn định hóa học
• Giảm chi phí sản xuất: Tăng cường hiệu quả, tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng

5. Nghành cáp quan

• Sản xuất ống bảo vệ: Chống ẩm, chống ăn mòn, đảm bảo tính ổn định của sợi quang
• Tăng cường khả năng chống cháy:  Nâng cao độ an toàn
• Cải thiện các tính năng cơ học:  Tăng cường độ bền kéo và khả năng chống mài mòn, giảm tỷ lệ hư hỏn
• Đạt được sự đa dạng về hình thức:  Đáp ứng nhu cầu sản phẩm khác nhau
   

6. Ống nhựa và tấm vật liệu

• Tăng cường khả năng gia công: Tăng cường tính lưu động, dễ dàng định hình, cắt và lắp đặt
• Tăng cường khả năng chống tia UV:  Đặc biệt phù hợp với ống PVC trong suốt, giữ được độ trong suốt
• Nâng cao hiệu suất vật lý: Tăng cường độ bền, độ cứng, khả năng chống kéo, chống nén và khả năng chống mài mòn
• Thích ứng với nhiều sản phẩm:  Phù hợp với vật liệu ống, tấm, ống nhựa trong suốt và nhiều sản phẩm khác.

Giới thiệu Masterbatch

Masterbatch là một loại chất mang phụ gia có nồng độ cao, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công nhựa. Nó là một hỗn hợp dạng hạt được tinh chế và phân tán đầy đủ các loại phẩm màu, chất độn hoặc phụ gia khác trong một loại nhựa.Mục đích thiết kế của Masterbatch là cung cấp màu sắc hoặc chức năng cụ thể trong quá trình chế biến nhựa, đồng thời đơn giản hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

〈Sản phẩm được đề xuất：Hạt Nhựa Taical、 Bột nặng〉

Đặc điểm của Masterbatch
 

1. Nồng độ cao:  Loại phổ biến nhất, dùng để nhuộm màu cho nhựa.
2. Dễ phân tán:   Được thiết kế để đảm bảo sự phân tán nhanh chóng và đồng đều của phụ gia trong nhựa nền.
3. Đa dụng: Cung cấp màu sắc và các đặc tính chức năng, như khả năng ổn định tia UV, chống cháy, v.v. 
4. Tiết kiệm chi phí: Giảm số lượng mã sản phẩm (SKU) trong kho và chi phí sản xuất. 
5. Kiểm soát chính xác: Cho phép kiểm soát chính xác lượng phụ gia

Các loại Masterbatch

1. Hạt màu

Loại phổ biến nhất, dùng để nhuộm màu cho nhựa.

• Hạt đơn sắc:  
  Chứa màu đơn lẻ.
• Hạt đa sắc:
   Chứa nhiều loại màu, có thể tạo ra màu sắc đặc biệt hiệu quả

2.  Hạt trắng

Chứa phẩm màu trắng với nồng độ cao (như titanium dioxide), dùng để tăng độ  trong suốt và độ sáng của nhựa.

3. Hạt đen

Chứa phẩm màu carbon đen, dùng để sản xuất sản phẩm nhựa màu đen.
 

4. Hạt chức năng

• Hạt kháng tĩnh điện: Giảm sự tích tụ tĩnh điện trên bề mặt sản phẩm nhựa.
• Hạt kháng khuẩn:  Cung cấp khả năng kháng khuẩn cho nhựa, thường được sử dụng trong bao bì y tế và thực phẩm.
• Hạt chống cháy:  Tăng cường khả năng chống cháy của sản phẩm nhựa.
• Hạt ổn định UV:  Tăng cường khả năng chống tia UV của nhựa, kéo dài tuổi thọ khi sử dụng ngoài trời.
• Hạt tạo bọt:  Dùng để sản xuất các sản phẩm nhựa foam nhẹ.

5. Hạt độn

Chứa chất độn khoáng (như canxi cacbonat, bột talc, v.v.), dùng để cải thiện tính năng cơ học của nhựa hoặc giảm chi phí.

Quy trình sản xuất Masterbatch

1. Phối liệu:  Cân chính xác các nguyên liệu theo công thức.。
2. Trộn sơ bộ:   Kết hợp liệu màu hoặc chất phụ gia và phần nhựa nền trong quá trình trộn sơ bộ.
3. Trộn ở nhiệt độ cao: Đun nóng chảy hỗn hợp ở nhiệt độ cao và thực hiện việc phân tán và đồng nhất.
4. Ép đùn:  Đùn hỗn hợp nóng chảy qua máy ép thành hình.
5. Làm nguội:  Làm nguội và đông cứng vật liệu đã ép.
6. Cắt hạt: Cắt vật liệu đã làm nguội thành các viên hạt đồng đều. 
7. Sàng lọc và đóng gói: Tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm, sàng lọc các sản phẩm đạt yêu cầu và đóng gói.

Lĩnh vực ứng dụng của Masterbatch

1. Ngành bao bì: Túi nhựa, hộp đựng thực phẩm, chai nước giải khát, v.v. 
2. Ngành ô tô: Các bộ phận nội thất, bảng điều khiển, các bộ phận ngoại thất, v.v. 
3. Thiết bị điện tử: Vỏ thiết bị gia dụng, phụ kiện sản phẩm điện tử, v.v. 
4. Ngành xây dựng: Ống dẫn, thanh profile, cửa và cửa sổ, v.v. 
5. Nông nghiệp: Màng nông nghiệp, hệ thống tưới tiêu, v.v. 
6. Hàng tiêu dùng: Đồ chơi, đồ dùng gia đình, thiết bị thể thao, v.v. 
7. Ngành y tế: Thiết bị y tế, bao bì dược phẩm, v.v.  

So sánh PVC Compound và Bột nặng

  Thành phần

• PVC Compound: Chứa nhựa PVC cơ bản và tất cả các phụ gia cần thiết, là một công thức hoàn chỉnh. 
• Bột nặng: Thường chứa nồng độ cao các chất tạo màu hoặc phụ gia chức năng và cần được trộn với nhựa cơ bản khi sử dụng. Chủ yếu được dùng để cung cấp màu sắc hoặc chức năng cụ thể.  

Cách sử dụng

• PVC Compound: Sẵn sàng để xử lý và ép khuôn mà không cần thêm bước trộn. Lý tưởng cho những trường hợp cần sản xuất nhanh hoặc không có thiết bị trộn. 
• Bột nặng: Cần pha trộn với nhựa cơ bản theo tỷ lệ cụ thể trước khi sử dụng. Quá trình này yêu cầu bước trộn bổ sung trong sản xuất nhưng cho phép kiểm soát chính xác hơn về công thức.  

Nồng độ

• PVC Compound: Nồng độ phụ gia thấp hơn, thường từ 10-40%, phù hợp để xử lý trực tiếp mà không cần pha loãng thêm.
• Bột nặng: Nồng độ phụ gia cao, dao động từ 20-80%. Nồng độ cao có nghĩa là cần ít vật liệu hơn, tiết kiệm chi phí vận chuyển và lưu trữ, nhưng yêu cầu pha trộn chính xác với nhựa cơ bản.  

Tính linh hoạt

• PVC Compound: Công thức cố định, ít linh hoạt. Mỗi Compound có các thuộc tính và màu sắc cụ thể, thay đổi công thức yêu cầu đặt hàng công thức khác
• Bột nặng: Cho phép điều chỉnh tỷ lệ phụ gia theo nhu cầu, cung cấp tính linh hoạt cao hơn. Phù hợp cho các tình huống sản xuất cần thay đổi đặc tính sản phẩm thường xuyên.  

Làm thế nào để lựa chọn: PVC Compound hay Bột nặng?

Việc lựa chọn giữa PVC Compound và Bột nặng phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm nhu cầu cụ thể của bạn, quy mô sản xuất, khả năng kỹ thuật và các yếu tố chi phí. Dưới đây là một hướng dẫn chi tiết để giúp bạn quyết định:

Khi chọn PVC Compound

1. Yêu cầu sử dụng trực tiếp: Nếu bạn cần vật liệu sẵn sàng cho việc ép khuôn và chế biến ngay lập tức, PVC Compound là lý tưởng. Nó chứa tất cả các phụ gia cần thiết, không cần trộn thêm. 
2. Sản xuất quy mô lớn: Đối với sản xuất quy mô lớn, sử dụng PVC Compound có thể đơn giản hóa quy trình sản xuất và tăng hiệu quả. 
3. Yêu cầu ổn định cao: Nếu sản phẩm của bạn có yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất ổn định, PVC Compound đã được pha chế trước có thể cung cấp chất lượng đồng nhất hơn. 
4. Kinh nghiệm hạn chế: Nếu đội ngũ của bạn có ít kinh nghiệm trong việc điều chỉnh công thức, việc sử dụng PVC Compound đã được pha chế sẵn giảm rủi ro sai sót. APEX cung cấp đội ngũ R&D chuyên nghiệp có thể tùy chỉnh PVC Compound theo nhu cầu của bạn.  
5. Yêu cầu hiệu suất đặc biệt: Một số sản phẩm PVC yêu cầu hiệu suất đặc biệt (ví dụ, khả năng chống cháy cao, khả năng chống thời tiết cao) có thể yêu cầu công thức phức tạp hơn, vì vậy việc chọn PVC Compound được pha chế chuyên nghiệp là phù hợp hơn.  

Khi chọn Bột nặng

1. Yêu cầu linh hoạt: Nếu bạn thường xuyên cần điều chỉnh màu sắc hoặc các thuộc tính chức năng của sản phẩm, Bột nặng cung cấp tính linh hoạt cao hơn. 
2. Quản lý kho: Sử dụng Bột nặng có thể giảm số lượng mã hàng tồn kho vì bạn có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau bằng cùng một loại nhựa cơ bản với các Bột nặng khác nhau. 
3. Chi phí hiệu quả: Đối với các lô nhỏ hoặc sản xuất đa dạng, việc sử dụng Bột nặng có thể hiệu quả về chi phí hơn vì bạn có thể điều chỉnh tỷ lệ bổ sung theo nhu cầu. 
4. Yêu cầu tùy chỉnh: Nếu khách hàng của bạn thường yêu cầu các màu sắc hoặc chức năng cụ thể, việc sử dụng Bột nặng có thể phản ứng nhanh chóng với những yêu cầu này. 
5. Khả năng kỹ thuật mạnh: Nếu đội ngũ của bạn có chuyên môn về pha trộn và trộn, việc sử dụng Bột nặng có thể cung cấp cho bạn nhiều kiểm soát hơn và đạt được các điều chỉnh hiệu suất chính xác hơn. 
6. Tiết kiệm không gian: Bột nặng thường có nồng độ cao hơn PVC Compound, tiết kiệm không gian lưu trữ. 

Những cân nhắc tổng hợp

• Loại sản phẩm: Một số sản phẩm có thể phù hợp hơn với PVC Compound (như dụng cụ y tế yêu cầu tính đồng nhất cao), trong khi những sản phẩm khác có thể phù hợp hơn với Bột nặng (như hàng tiêu dùng với màu sắc thường xuyên thay đổi). 
• Thiết bị sản xuất: Đảm bảo thiết bị của bạn có thể xử lý hiệu quả các vật liệu bạn chọn. Việc sử dụng Bột nặng có thể yêu cầu thiết bị trộn bổ sung. 
• Kiểm soát chất lượng: Xem xét khả năng kiểm soát chất lượng của bạn. Sử dụng PVC Compound có thể dễ dàng duy trì chất lượng đồng nhất hơn, trong khi việc sử dụng Bột nặng yêu cầu kiểm soát quy trình nghiêm ngặt hơn. 
• Yếu tố môi trường: Trong một số trường hợp, việc sử dụng Bột nặng có thể thân thiện với môi trường hơn vì giảm thiểu lãng phí vật liệu. 
• Cân nhắc chuỗi cung ứng: Đánh giá độ tin cậy và thời gian giao hàng của các nhà cung cấp. Đôi khi, sự lựa chọn có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố chuỗi cung ứng.  

Câu hỏi thường gặp

Q1: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm PVC Compound?

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm PVC Compound, điểm quan trọng là có hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh. Một nhà cung cấp chất lượng sẽ cung cấp kiểm tra kiểm soát chất lượng trong nhà máy chuyên nghiệp, thường bao gồm bốn giai đoạn: kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm tra quản lý chất lượng trong quá trình sản xuất, kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh và kiểm tra phân tích sau sản xuất.Những giai đoạn này có thể giám sát toàn diện quá trình sản xuất sản phẩm, từ đó đảm bảo sản phẩm PVC Compound được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao.

Q2: Sản phẩm PVC Compound chất lượng cao sẽ phải trải qua những tiêu chuẩn quốc tế nào?

PVC Compound chất lượng cao nên được kiểm tra theo nhiều tiêu chuẩn quốc tế. Ngoài việc kiểm tra chất lượng trong nhà máy, cơ cấu kiểm nghiệm cũng rất quan trọng! Điều này bao gồm việc đảm bảo rằng hạt nhựa đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, chẳng hạn như quy định RoHS, kiểm tra tám kim loại nặng, các mục kiểm tra bột, kiểm tra độ kéo, v.v. Và tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan như IEC 62321:2008, EN71-3, ASTM-F963, v.v. Những tiêu chuẩn này có thể đảm bảo sự an toàn và chất lượng của PVC Compound.

Các đặc điểm của PVC Compound của APEX

1. Nguyên liệu thô cao cấp: Chúng tôi sử dụng nhựa PVC chất lượng cao làm nguyên liệu cơ bản để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của sản phẩm. 
2. Tùy chỉnh cao: Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn màu sắc và công thức tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể của khách hàng. 
3. Hiệu suất nhuộm màu vượt trội: PVC Compound của chúng tôi thể hiện hiệu suất nhuộm màu xuất sắc, có thể đạt được phân phối màu đồng đều và ổn định trong các sản phẩm nhựa, đồng thời nâng cao tính thẩm mỹ của chúng.
4. Chức năng sửa đổi: Ngoài việc nhuộm màu, PVC Compound của chúng tôi còn có khả năng sửa đổi giúp cải thiện các thuộc tính cơ học, khả năng chống thời tiết và chất lượng tổng thể của các sản phẩm nhựa. 
5. Thân thiện với môi trường và đáng tin cậy: Các sản phẩm của chúng tôi có thể được tùy chỉnh để tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế nghiêm ngặt, đảm bảo an toàn và thân thiện với môi trường
6. Ổn định và Đáng tin cậy: Thông qua quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và kiểm tra kỹ lưỡng, chúng tôi đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của từng lô sản phẩm
7. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: PVC Compound của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong sợi quang, cách điện và vỏ bọc dây điện, ép đùn cứng, ép phun cứng, ép đùn mềm và ép phun mềm để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau.
8. Có thể tùy chỉnh: Sản phẩm của chúng tôi có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu cụ thể của khách hàng để đảm bảo sản phẩm hoàn toàn đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Kết luận

Việc lựa chọn giữa PVC Compound và Bột nặng phụ thuộc vào các yếu tố như loại sản phẩm, yêu cầu sản xuất, khả năng kỹ thuật, và các yếu tố chi phí. PVC Compound có thể là sự lựa chọn tốt cho các ứng dụng yêu cầu quy trình đơn giản và chất lượng ổn định, trong khi Bột nặng mang lại sự linh hoạt và hiệu quả trong quản lý kho và điều chỉnh công thức. Đánh giá nhu cầu cụ thể và khả năng của bạn để đưa ra quyết định phù hợp nhất. Hãy Liên hệ với chúng tôi.ngay lập tức.