填充母粒是什麼？填充母粒製程、碳酸鈣母粒應用說明

填充母粒中的碳酸鈣母粒白度高，適用於各種彩色產品，優異的分散性與耐熱性，有助於增強產品耐熱度及穩定硬度，減少塑料使用量降低材料成本。本文將會深入探討填充母粒的定義、製程、填充材料，以及它們對於塑膠製品的優勢和應用。

填充母粒是什麼？

碳酸鈣母粒由碳酸鈣粉、部分原樹脂和塑膠添加劑混合而成。它們在高溫下熔化成液體，然後通過擠出機製成小塑膠顆粒。這些母粒被廣泛用作塑膠製品的填充劑，可替代部分原料，降低成本，同時提升產品功能。碳酸鈣粉末通常佔混合物的60％～90％，與聚烯烴樹脂（如PP、PE）相容性良好，也能與其他塑料混合使用，像是聚苯乙烯（PS）、ABS樹脂、聚氯乙烯（PVC）、發泡聚苯乙烯(EPS)等，為塑膠行業提供經濟實惠的解決方案。

填充母粒有哪些填充物？

填充母粒的組成對於塑膠製品的硬度、強度、耐磨性，以及整體品質具有重要影響。一般來說，填充母粒主要由載體樹脂、填料和各種助劑組成，其中填料佔主要成分，含量最高可達90％。下方將會詳細介紹碳酸鈣母粒的組成：

一、碳酸鈣粉末（含量佔70～90％）

填充母粒是一種由多種成分組成的複合材料，主要由載體樹脂、填料和各種助劑組成，而填料的含量最高可達90％！其中，碳酸鈣粉末是最主要的填料，其次才是高嶺土、鈣粉、滑石粉等無機填料。結合碳酸鈣的填充母粒通常以低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯作為基材，可形成高濃度的塑料改性劑。這種高品質的塑料改性劑能減少塑料用量，確保產品性能。其平均粒徑為2.0μm，填充含量通常為75％～85％，具有良好的分散性和耐熱性，有助於增強塑料的硬度、製品尺寸的穩定性，避免因外界因素而引起變形或收縮。

二、載體樹脂

雖然載體樹脂最多只佔填充母粒的20％含量，卻是影響其使用性能和成本的關鍵因素。要注意載體樹脂與填充的塑料基體樹脂的相容性，以確保良好的混合和性能。此外，載體樹脂的熔點應與基體樹脂相符，以避免製程問題。目前企業常用的載體樹脂包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE），以及熔融指數（Melt Flow Index，簡稱MI）相當的聚乙烯和聚丙烯混合樹脂。這些樹脂具有良好的加工性能和相容性，能在碳酸鈣母粒的製造過程中提供更穩定的品質和成本效益。

填充母粒的製程

隨著載體樹脂成分的變化，填充母粒的加工工藝和相關設備，也會相應地進行調整。一般來說，填充母粒的製程工藝，可以分為以下四個階段：

填充母粒製程1：混合成分

在填充母粒製程的第一階段，將碳酸鈣石粉、基礎樹脂和添加劑放入機器中進行高速混合。這個過程能確保碳酸鈣母粒的各個成分被均勻混合，為後續製程打下基礎。

填充母粒製程2：熔化混合物捏合分散

將混合物加熱至高溫，使其熔化成液態狀態，接著將熔化的混合物捏合分散成團。此步驟可以確保混合物能夠均勻地混合，並形成均一的填充母粒材料，以便進一步加工。

填充母粒製程3：擠出成型

捏合成團的混合物會被送入螺桿擠出機，通過模具加壓形成條狀物，確保填充母粒能夠被均勻地擠出並形成所需的形狀，為後續製程做好準備。

填充母粒製程4：切割成粒

將擠出物進行風冷或水冷降溫固化後，利用切刀或切粒機將其切割成粒狀。這些粒狀填充母粒將添加到其他樹脂中，賦予原始塑膠新的特性，進而影響最終產品的性能。

碳酸鈣母粒的應用

PP母粒、PE母粒屬於碳酸鈣母粒，碳酸鈣母粒在塑膠製品製造中的應用主要集中在注塑成型，當碳酸鈣母粒與PP樹脂混合時碳酸鈣的含量可以高50%，具備優良的導熱性、抗衝擊性、硬度、柔韌性以及更小的收縮率等特性，這種組合被廣泛應用於製造各式家居用品。

除了與PP、PE混合外，碳酸鈣填充母粒還可與PS（聚苯乙烯）混合使用。總之，應用碳酸鈣母粒有提升塑膠硬度、降低塑膠材料成本的效益，且碳酸鈣母粒為一種天然礦石，能夠減少對石油基原料的依賴，是更加永續環保的塑膠基材。以下為5個碳酸鈣母粒的常見應用：

碳酸鈣母粒應用１：吹膜產品

添加碳酸鈣母粒有助於提升薄膜的剛性和耐用性，使其適用於各種包裝應用，包括食品包裝和農業薄膜。此外，碳酸鈣母粒還能改善薄膜的加工性能，增加生產效率。

碳酸鈣母粒應用2：塑膠管材

添加碳酸鈣母粒能夠顯著提升塑膠管的硬度和抗拉強度，增加其承受壓力的能力，同時降低管材的成本，這種改性能夠增加塑膠管的耐久性和穩定性，適用於建築、排水等領域。

碳酸鈣母粒應用3：塑膠板材

碳酸鈣母粒的添加使塑膠板更加堅固且表面光澤良好，可應用於建築、廣告牌等領域。碳酸鈣母粒還可用於生產各種塑料制品，如PP塑膠板材、PE塑膠板材，應用範圍相當廣泛。

碳酸鈣母粒應用4：注塑產品

在注塑過程中添加碳酸鈣母粒，可以生產出硬度高、抗壓性強的注塑產品，這些產品廣泛應用於家電、汽車零部件等領域。此外，碳酸鈣母粒還適用於各種工藝，包括注塑、擠出和拉伸等。

碳酸鈣母粒應用5：擠塑產品

將碳酸鈣母粒應用於擠塑製程，可提高擠塑產品的表面硬度，常見於塑膠蛇管產品。這種加工方法使製品更堅固耐用，同時也能降低製造成本，廣泛應用於各種需要高強度和硬度的塑膠產品。

APEX 碳酸鈣母粒的特色

1. 優異的分散性和相容性： 具有優異的分散性和相容性，能夠與聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）基材充分結合，確保添加後的塑料產品均勻分散，提高產品品質。

2. 高白度： 具有高白度，適合製造各種色彩的產品，能夠滿足不同客戶的需求。

3. 提高耐熱性：能夠提高產品的耐熱性，增強了產品的耐用性和使用壽命。

4. 增加硬度： 添加後能夠增加塑料產品的硬度，使其更加堅固耐用。

5. 減少塑料用量，降低成本： 由於母粒中含有高濃度的碳酸鈣填料，可以在塑料製造過程中實現減量，從而降低材料成本。

6. 增強尺寸穩定性和防止二次污染： 能夠增強產品的尺寸穩定性，減少熱量產生，並在燃燒過程中防止二次污染，符合環保要求。

7. 符合環保標準： 產品符合ROHS 2.0和SGS的八種重金屬檢測ROHS標準，具有較高的環保性。

( 產品連結：碳酸鈣母粒 )

填充母粒、碳酸鈣母粒常見問題

填充母粒在塑膠製品製造中扮演著至關重要的角色，可有效降低生產成本、提升產品性能。然而，在碳酸鈣母粒的製程中，我們經常面臨分散性、流動性、成本控制、塑化和耐候性等挑戰，為了確保順利生產和高品質產品，本文將深入探討這些常見問題。

Q1：填充母粒製造商如何選擇？

選擇填充母粒製造商時，首先要考慮其使用的原材料，如APEX碳酸鈣母粒均採用優質礦產，確保穩定性和可靠性。其次，關注精密工藝，確保碳酸鈣均勻分散在填充母粒中，以提高產品性能。此外，製造商應提供客製化解決方案，以滿足不同應用領域的需求。最後，環保可持續也是一個重要考量因素，選擇符合環保理念的製造商，將有助於減少對傳統塑膠原料的需求，降低環境影響。

Q2：如何判斷填充效果？

判斷填充效果的關鍵在於無機填料的粒徑和分佈情況。一般而言，粒徑越小且分佈越窄、填充效果越佳。此外，填充效果也與填料的分散性有關，粒徑越小、分散越困難，但填充效果卻更好，但粒徑較小的填充母粒通常價格較高。此外，選擇填充母粒的載體時，應考量其熔點和流動性，載體樹脂的熔點不應高於基體樹脂，以確保生產過程的穩定性。

Q3：填充母粒、一般塑料有何不同？

一般塑料是純粹的聚合物鏈，不含其他成分。填充母粒則是一種由多種成分組成的複合材料，其中碳酸鈣粉是填充母粒中最重要的組成部分，通常佔填充母粒的70～80％含量。廠商可根據客戶需求添加顏料或其他添加劑，以提高塑膠製品的品質，同時降低生產成本。

Q4：填充母粒如何實現「減塑」？

填充母粒中的高濃度碳酸鈣填料，可以在塑料製造過程中加入，減少塑膠用量。隨著《全球塑膠公約》（Global Plastics Treaty）確立，減塑議題迫切影響塑膠產業，企業須以「管制塑膠生命週期」為目標，從源頭減少塑膠材料的使用，未來產品出口更要將各國「塑膠稅」納入考量。因此，在塑料中入填充母粒，讓碳酸鈣取代部分塑料，即是幫助企業達成減塑目標的不二解方。

結論

碳酸鈣粉末是填充母粒的主要成分，於塑膠原料混合後，可增強產品的硬度、強度及耐磨性。同時，因為碳酸鈣母粒能取代部分塑膠、延長塑膠產品使用週期，使碳酸鈣母粒成為幫助企業達成減塑目標的重大推手。APEX致力提供優質的填充母粒，高品質的碳酸鈣母粒不僅需要先進的技術和設備，更需要嚴格的品質控制體系。我們擁有多台來自台灣的先進技術機台，確保生產能力高效穩定，並嚴格遵循國際標準的檢測項目。如有填充母粒、碳酸鈣母粒產品需求，歡迎與我們聯繫 .