Tin Tức & Sự Kiện
- Trang chủ
- Tin Tức
- Thông tin về Sản phẩm
- Tìm hiểu chi tiết về quy trình sản xuất màng PE
Tìm hiểu chi tiết về quy trình sản xuất màng PE
Jan 28, 2026
Đối với các doanh nghiệp sản xuất và sử dụng màng PE, việc nắm rõ quy trình sản xuất màng PE là cơ sở quan trọng để đánh giá chất lượng sản phẩm. Trong bài viết này, APEX Việt Nam sẽ phân tích chi tiết các phương pháp sản xuất, cùng những yếu tố kỹ thuật tác động trực tiếp đến hiệu quả gia công và chất lượng đầu ra ngay sau đây!
Màng PE là loại màng nhựa mỏng, được sản xuất từ hạt nhựa PE
Màng PE là gì?
Màng PE (Polyethylene) là loại màng nhựa mỏng, được sản xuất từ hạt nhựa PE. Sản phẩm có độ co giãn tốt, chống thấm nước, bụi bẩn và các tác nhân môi trường bên ngoài. Loại màng này thường được ứng dụng trong đóng gói, cố định hàng hóa, quấn pallet và bảo quản thực phẩm trong quá trình lưu kho và vận chuyển.Màng PE là loại màng nhựa mỏng, được sản xuất từ hạt nhựa PE
Trên thị trường hiện nay, màng PE được chia thành hai nhóm chính sau:
Màng PE có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau
Quy trình sản xuất màng PE bằng phương pháp cán
Quy trình sản xuất màng PE bằng phương pháp thổi
APEX chuyên sản xuất PE Filler Masterbatch phục vụ các dây chuyền gia công nhựa
- Màng PE quấn tay: Kích thước cuộn vừa phải, trọng lượng nhẹ, phù hợp cho thao tác thủ công, sử dụng trong các hoạt động đóng gói quy mô nhỏ.
- Màng PE quấn máy: Được thiết kế để sử dụng cùng máy quấn pallet chuyên dụng, chiều dài cuộn lớn và trọng lượng cao, đáp ứng yêu cầu đóng gói công nghiệp.
Màng PE được ứng dụng như thế nào?
Tùy theo công nghệ sản xuất, độ dày và công thức phối trộn, màng PE có thể đáp ứng nhiều yêu cầu sử dụng khác nhau trong các lĩnh vực sản xuất và dịch vụ.- Ngành bao bì tiêu dùng: Màng PE là vật liệu phổ biến trong sản xuất bao bì mềm như túi nhựa, màng bọc thực phẩm và bao gói hàng tiêu dùng.
- Đóng gói công nghiệp: Sử dụng để quấn pallet, cố định kiện hàng và bảo vệ bề mặt sản phẩm, hạn chế tác động của môi trường trong suốt quá trình vận chuyển và lưu kho.
- Ứng dụng trong nông nghiệp: Sử dụng làm vật liệu che phủ nông nghiệp, bao bọc nông sản và cây trồng, giúp điều tiết độ ẩm, giảm ảnh hưởng của thời tiết bất lợi.
- Lĩnh vực y tế: Nhờ khả năng kháng hóa chất và tính an toàn khi sử dụng đúng tiêu chuẩn, màng PE được ứng dụng trong sản xuất bao bì y tế và các sản phẩm dùng một lần.
Màng PE có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau
Quy trình sản xuất màng PE
Trong quy trình sản xuất màng PE, tùy theo phương pháp áp dụng là phương pháp cán hay thổi mà các công đoạn thực hiện sẽ có sự điều chỉnh nhất định.Quy trình sản xuất màng PE bằng phương pháp cán
Phương pháp cán thường dùng để tạo màng mỏng, phẳng, độ bám dính cao, đặc biệt khi cán trên vật liệu khác như giấy Kraft để làm bao bì chống thấm, hoặc các ứng dụng cần kiểm soát độ dày chính xác.- Bước 1: Hạt nhựa PE được trộn đều với các hạt phụ gia (như hạt tăng dai, hạt chống tia UV hoặc hạt màu) theo tỷ lệ phần trăm nhất định.
- Bước 2: Hỗn hợp được đưa vào máy đùn, tại đây nhiệt độ từ 200°C – 275°C sẽ làm nóng chảy nhựa. Sau đó, nhựa lỏng đi qua lưới lọc để loại bỏ các tạp chất hoặc hạt nhựa chưa tan hết.
- Bước 3: Nhựa nóng chảy được đẩy qua một khe hẹp của khuôn hình chữ T để dàn đều nguyên liệu theo chiều ngang.
- Bước 4: Màng nhựa nóng được ép trực tiếp lên các trục cán làm lạnh. Tại đây, màng nhựa sẽ được định hình và giảm nhiệt nhanh chóng.
- Bước 5: Sau khi làm nguội, màng được cắt bỏ hai mép thừa và cuộn vào lõi giấy theo kích thước yêu cầu.
Quy trình sản xuất màng PE bằng phương pháp cán
Quy trình sản xuất màng PE bằng phương pháp thổi
Màng PE được sản xuất bằng phương pháp thổi khi cần màng có độ dãn, co giãn tốt, độ bền cao, dùng bọc pallet hàng hóa, chống bụi ẩm,... Quy trình sản xuất cụ thể như sau:- Bước 1: Chuẩn bị và trộn hạt nhựa PE cùng phụ gia tương tự phương pháp cán.
- Bước 2: Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy đùn và gia nhiệt trong khoảng 200 – 275°C, nhựa chuyển sang trạng thái nóng chảy và được ép qua lưới lọc kim loại để loại bỏ tạp chất.
- Bước 3: Dòng nhựa nóng chảy sau lọc được dẫn vào khuôn vành khăn, tạo thành ống nhựa mỏng có tiết diện tròn.
- Bước 4: Không khí được cấp vào trung tâm khuôn để thổi phồng ống nhựa, hình thành bong bóng màng với đường kính và độ dày được kiểm soát theo thông số cài đặt.
- Bước 5: Ống màng sau khi thổi được làm nguội nhanh bằng hệ thống vòng khí tốc độ cao bao quanh, giúp ổn định cấu trúc và kích thước màng.
- Bước 6: Khi đạt nhiệt độ ổn định, ống màng được đưa qua cụm con lăn ép để cán dẹp, chuyển từ dạng ống sang dạng màng phẳng.
- Bước 7: Màng PE sau khi cán dẹp tạo thành màng đôi, có thể giữ nguyên hoặc được xẻ thành hai lớp màng đơn, sau đó tiếp tục đi qua hệ thống con lăn để cuộn thành phẩm.
Quy trình sản xuất màng PE bằng phương pháp thổi
APEX Việt Nam cung cấp PE Filler Masterbatch chất lượng cao
APEX Việt Nam là đơn vị chuyên sâu trong nghiên cứu và sản xuất PE Filler Masterbatch phục vụ các dây chuyền gia công nhựa, đặc biệt là quy trình sản xuất màng PE theo phương pháp thổi và cán. Sản phẩm được thiết kế nhằm đáp ứng yêu cầu ổn định gia công, kiểm soát độ dày và tối ưu chi phí cho doanh nghiệp sản xuất màng nhựa.APEX chuyên sản xuất PE Filler Masterbatch phục vụ các dây chuyền gia công nhựa
Hạt masterbatch của APEX sử dụng Polyethylene (PE) làm nhựa nền, kết hợp với canxi cacbonat siêu mịn có kích thước hạt trung bình từ 1,8 – 3,3 μm, đảm bảo khả năng phân tán đồng đều trong quá trình nóng chảy. Hàm lượng CaCO₃ cao, dao động từ 75 – 88%, cho phép thay thế hiệu quả một phần nhựa nguyên sinh mà vẫn duy trì các đặc tính cơ học cần thiết cho màng PE.
Khả năng đáp ứng quy trình sản xuất màng PE
Khả năng đáp ứng quy trình sản xuất màng PE
- Ổn định gia công, vận hành dây chuyền: Khả năng nóng chảy đồng nhất ở dải nhiệt độ gia công phổ biến của PE giúp giảm bọt khí, biến dạng màng và dao động độ dày, duy trì sản xuất liên tục với tỷ lệ phế phẩm thấp.
- Cải thiện tính cơ học của màng: Sự kết hợp giữa PE nền và CaCO₃ giúp tăng độ cứng, khả năng giữ form và chống mài mòn, nâng cao độ ổn định của màng trong quá trình đóng gói và sử dụng.
- Tối ưu chi phí sản xuất: Cho phép thay thế một phần nhựa nguyên sinh trong công thức phối trộn, góp phần giảm giá thành mà vẫn đảm bảo hiệu suất gia công và chất lượng sản phẩm.
- Tương thích đa dạng công nghệ: Phù hợp với các quy trình thổi màng, đùn, ép phun và cán màng, đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau.